PP管件注塑成型模具的設(shè)計(jì)要充分考慮到：

(1)為保證長(zhǎng)期靜液壓強(qiáng)度，通常PP壓力管件所用的材料與擠出管子的材料是相同的，而注塑級(jí)聚烯烴的流動(dòng)性(熔體流動(dòng)速率)比擠管材料的流動(dòng)性要好得多。

(2)PP管件，特別是壓力管件，壁厚較大，而且在壓力等級(jí)不變的條件下，管件的壁厚與管件的口徑成比例增加。

(3)管件或管件模具的設(shè)計(jì)要充分地考慮到管件與管材連接的要求，如熱熔對(duì)接管端面的銑削，焊機(jī)夾具的夾持等要求；熱熔套接和電熔連接對(duì)連接部位的要求。

此外，PP管件模具的設(shè)計(jì)還要注意到：

(1)管件注射成型時(shí)，外層較快地冷卻形成固態(tài)外殼，而內(nèi)層較緩慢地冷卻，為了防止內(nèi)外壁冷卻不均，管件抽芯模內(nèi)冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)一定要合理，否則管件尺寸精度降低，嚴(yán)重時(shí)管件會(huì)變形。

(2)PP管件通常有全塑和金屬鑲件兩種。如PP金屬鑲件管件，由于PP熱膨脹系數(shù)比金屬大得多，在制品上裝金屬嵌件妨礙塑料的收縮，產(chǎn)生的拉應(yīng)力很大，可能引起材料的開裂，一般要求嵌件周圍物料厚度應(yīng)設(shè)計(jì)得大一些。PP與銅接觸會(huì)促進(jìn)老化，銅鑲件應(yīng)鍍鎳。

(3)注塑成型管件的質(zhì)量主要依賴于所采用的成型材料的性質(zhì)和部件的設(shè)計(jì)。但模具的正確設(shè)計(jì)也是相當(dāng)重要的。圖6-9說(shuō)明了澆口和澆口位置對(duì)于DN63mm三通破壞時(shí)間(壽命)

的影響。由于澆口和澆口位置所形成的薄弱點(diǎn)越多，管件的使用壽命越短。

(4)物料流動(dòng)性較通常注塑級(jí)PP材料差，設(shè)計(jì)模具時(shí)要充分考慮到排氣問(wèn)題，除要選擇合適的分型面外，還要設(shè)置恰當(dāng)?shù)呐艢獠郏话銘?yīng)開設(shè)在型腔最后充滿的地方。

(5)PP管材料粘度大，流動(dòng)性差，一般選擇短而寬的澆口利于熔融料順利充模。