1.機頭結構

前述三種機頭結構是世界上主要聚丙烯管材擠出機生產商通常采用的。目前的發展趨勢是(特別是對于大型聚丙烯管材)日漸采用濾網迭模頭和螺旋模芯模頭，并以螺旋模芯模頭居多。中央供料模芯支架機頭的模芯支柱附近熔體的高度取向及由于熔體和支架支柱之間的溫度差所引起的密度差導致流痕產生，形成力學上的薄弱部分。國內曾發現，使用普通的支架式機頭擠出聚丙烯管材時，管材在流痕處性能受損，液壓實驗時，樣管沿融合線方向開裂。

2.組合式設計

螺旋模芯機頭發展的顯著特點是組合式設計，即機頭組件由機頭、匹配系統、口模套三部分組成。通常每一機頭可與三個不同的匹配系統匹配，口模套安裝在匹配系統上。同一口模套通過相應的匹配系統，可與不同的管機頭配合使用。為蓋相同外徑管材的所有壓力等級，一口模套可與附加的不同的芯模匹配。一般配三個芯棒即可滿足DIN標準中所有管材的要求。機頭組合式設計可顯著地降低設備投資、減少換模時間、便于安裝和清理，提高機器效

率。

機頭組合式設計的另一個重要進展是由于原料和機器制造的進一步發展，使得聚丙烯管材制造商可以利用一個口模/芯棒組合制造出多達五個不同口徑和兩個壓力級別(DIN)的管材。這無疑是非常重要的。根據DIN 8077，聚丙烯管材壓力級別為PN 2.5，PN 3.2，PN 4，PIN 6，PN 10， PN 16(以105 Pa為單位)，如PN6與PN10可利用同一口模套/芯模組合制造。