1)定徑套　定徑套是最常見的定徑元件。定徑套呈管狀，是用黃銅、銅鈹合金或鋁制作的。鋁雖然傳熱性能好，但易損壞。有些定徑套的制作方法是先用片料或塊料制成許多圓環，然后再組裝成一根管子。但大多數定徑套是用管狀材料加工而成的。

定徑套處于密封好的真空槽內，定徑套周圍保持真空狀態。為使FRPP管道緊貼在定徑套上沿定徑套開出許多真空吸附孔。真空吸附孔應沿定徑套周圍和整個長度上按一定間隔均勻分布。真空吸附孔的結構方式有小圓孔及溝槽兩種，小圓孔直徑一般取0.4一1mm，溝槽一般寬0.8-1.2mm。真空孔的大小與FRPP管道物料特性和壁厚有關，對粘度較大的塑料可取偏大，對于低粘度可取偏小民。

　　真空吸附孔的面積和數量取決于總的真空吸附面積的要求，而總的真空吸附面積又與FRPP管道特性、壁厚、質量、真空度有關。

真空定徑套的內徑根據FRPP管道尺寸和收縮率確定。收縮率與材質及加工條件(如熔體溫度、擠出速度與下游冷卻能力之間的平衡狀況)有關。聚乙烯直徑收縮率通常范圍為0.2%一0.4%，通常管子尺寸增大，收縮減小。比較典型的情況是(對于聚乙烯)，小于63mm管子的收縮近似為3%；大口徑管，近似為1%。對于第三代雙峰樹脂，必須使用特殊的定徑套。這是由于第三代樹脂的收縮較第二代和第一代大，約為4%一4.5%。FRPP管道直徑收縮率約為3%一6%。

定徑套管的長度應保證從定徑套出來的外表面被冷卻到足夠深度，以保證形狀和傳遞引力。因此，定徑套的長度與生產FRPP管道的線速度、后續冷卻系統的效率以及材料的塑性溫度范圍、熱容及熱傳導性能有關。較長的定徑套對冷卻有利，但卻帶來增加摩擦等問題。但近年來，短的定徑套日益流行。主要是為了適應高速擠出的需要。定徑套長度可定為L＝0.5D一1.5D。

FRPP管道進入定徑套前通常進行水膜潤滑。一方面可減少定徑套內的摩擦，另一方面也可防止熔體(特別是對于FRPP)對定徑套的黏附。水膜必須在環向上完全包覆FRPP管道，并與管材一起被拉入定徑套內，以避免水流動引起的水斑。即使在高牽引速度下，采用該技術也能獲得高質量的產品。最常見的辦法是在定徑入口處設置潤滑及冷卻水入口，通過特殊的噴嘴或在定徑套，如帶水環的定徑套上開縫，用水直接潤濕FRPP管道。但潤滑水量必須使用流量計精確調整，并記錄，以便于生產控制。

為了能調整水環水量的大小，除了可通過調整閥門調節進水量外，還可將此元件做成組合體，使間隙可調。

為降低摩擦并保證表面外觀良好，有些加工廠用泵把少量潤滑劑(如甘油和一些工業潤滑劑)穩定地加到擠出物上。潤滑劑沿定徑管圓周流動，然后排入一個集油槽中，由此循環使用。潤滑劑流量大小應足夠潤滑均勻之用，在進入定徑管之前，又不會使擠出FRPP管道表面冷卻到固化的程度。

(2)定徑環組　真空定徑箱中的定徑元件也可采用定徑環。由于這種結構減少了定徑嵌件與FRPP管道外徑的接觸面積，因而摩擦阻力小，所需的牽引也大大減小。因此可以在相同摩擦力限制條件下，獲得較長的定徑區域。定徑環常為2.0-3.5mm厚，定徑環組長度為外徑的3-8倍。定徑環間距前窄后松，不等距。每個環的排列位置及其尺寸能根據擠出生產情況調整，所以適應性很好。

一種變化形式是套/環組合式。在定徑裝置的前端安裝定徑套，后端安裝定位環。這種結構比較符合管坯的強度變化特征。

(3)帶預冷裝置的定徑元件　通常情況下進入真空槽前，從機頭口模出來的管坯先經空氣冷卻。熔體強度決定機頭口模定徑入口處相距不能太遠，因此擠出速度很高時，有時需要在定徑元件前端安裝預冷卻裝置。真空套冷卻也是兩種主要方法：噴淋或水浴。相關鏈接：http://m.lyzypdxc.com/FRPPX/default.html