以改進UHMWPE管道沖擊性能為目的而添加的助劑稱為抗沖擊劑或沖擊改性劑。這類助劑通常用于硬質聚氯乙烯中，但在聚苯乙烯、聚丙烯、UHMWPE管道等其它塑料中也有應用。抗沖擊劑不僅能提高樹脂的沖擊強度，而且有不少品種還可改善樹脂的加工性能。目前，硬質聚氯乙烯所用的抗沖擊劑主要是一些共聚樹脂或后改性樹脂，如ABS樹脂、MBS樹脂、EVA樹脂、氯化聚乙烯等。另外，熱塑性橡膠也可作為聚氯乙烯、聚烯烴、UHMWPE管道的抗沖擊劑。

    加工改性劑是針對UHMWPE管道加工性能差而開發出的一類助劑。目前已工業化的加工改性劑主要是高分子化合物，尤其是丙烯酸醋類共聚物。例如：甲基丙烯酸甲醋/丙烯酸乙醋共聚物，(簡稱MMA-EA體系)，甲基丙烯酸甲酯/甲基丙烯酸丁酯/丙烯酸乙酯/甲基丙烯酸乙酯共聚物(簡稱MMABMA/EA/EMA體系)、甲基丙烯酸甲酯/丙烯酸乙酯/丙烯睛共聚物(簡稱MMA/EA/AN體系)等。

下面簡單地介紹一些常用的抗沖擊改性劑。

1.氯化聚乙烯即CPE

常用的CPE牌號中含氯量30%-45%，CPE耐候性、阻燃性、抗沖擊性、與PVC的相容性都很好，CPE中含氯量大小對改性效果影響很大。含氯量過低，本身結晶性高，韌性差，玻璃化溫度高，與PVC相容性差。含氯量過高時，CPE的內聚作用強，難以分散到PVC中去。CPE在PVC中用量為5-15份。

CPE改性PVC還可再加入LDPE(低壓聚乙烯)，其沖擊強度可大大提高。CPE還可在UHMWPE中共混5%，以改善UHMWPE管道的印刷性、耐燃性、柔韌性。

2 .ABS和MBS

ABS改性PVC可提高沖擊性能，改善加工性能，但不適于作戶外制品，熱穩定性差些，當ABS添加量為30%時，PVC可達到ABS的強度。ABS常用添加量為10-20份，應根據其中橡膠含量多少而定。

MBS為甲基丙烯酸甲醋、丁二烯、苯乙烯共聚物，可提高PVC的沖擊韌度。它改性PVC透明性好，常用于食用吹塑瓶，但MBS耐老化性差，MBS中橡膠含量越高，PVC/MBS共混體系的沖擊韌度越高。MBS的用量一般為10%-17%，超過30%時會出現脆性破壞。

3 .EVA和SBS

EVA是乙烯和醋酸乙烯的共聚物，作為改性PVC的EVA，其醋酸乙烯含量應在40%以上。EVA耐候性好，改性PVC制品可用于戶外，但制品的透明性下降，拉伸強度降低較多。EVA一般用量為10%以下。它還可用在聚烯烴的改性上。

SBS是苯乙烯一丁二烯一苯乙烯的三元嵌段共聚物，主要用在改性UHMWPE管道、HDPE、PP、PS上，添加量一般為5%一10%，大大提高其沖擊韌度，還可改善低溫沖擊韌度。

下面介紹幾種常用加工改性劑：