PP管擠出成型也稱為擠壓模塑或擠塑，它是在擠出成型機(jī)中通過加熱、加壓而使物料以流動狀態(tài)通過機(jī)頭口模成型的方法。PP管擠出成型加工過程，就是使塑料在一定的溫度和一定壓力下熔融塑化，并連續(xù)地通過一個(gè)型孔，成為特定斷面形狀的產(chǎn)品。同其他成型方法相比，擠出成型可以連續(xù)化、自動化生產(chǎn)，應(yīng)用范圍比較廣泛，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。管材是擠出成型的重要產(chǎn)品之一。可以用作管材原料的塑料有硬質(zhì)PVC、軟質(zhì)PVC、聚乙烯、聚丙烯PP、ABS，聚酞胺、聚礬、聚碳酸醋、聚三氟氯乙烯、聚全氟丙烯等熱塑性塑料。目前產(chǎn)量最大的是聚氯乙烯、聚乙烯和聚丙烯管材。

PP管材擠出成型加工主要由擠出機(jī)將塑料加熱塑化熔融后穩(wěn)定地輸送到管材機(jī)頭，由機(jī)頭成型出管坯，在牽引裝置作用下通過定型和冷卻裝置達(dá)到所要求的幾何形狀，尺寸精確；而后切斷、堆放、收藏。主要設(shè)備是擠出機(jī)及輔機(jī)，輔機(jī)主要有定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置、切割裝置、翻管裝置或盤管裝置(生產(chǎn)盤卷管)等。此外，還根據(jù)具體要求配備打碼機(jī)、PP管壁尺寸自動側(cè)量設(shè)備等。